混凝土搅拌站是制备混凝土的成套机械,其功能是将混凝土的原材料:水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等,按预先设定的配合比,分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料,生产出符合质量要求的成品混凝土。
1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前,碾压混凝土搅拌站厂家,应按电铃三次,每次间隔时间为十秒。第三次电铃响过五秒后,方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部,确属维修需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”的标志牌,并派专人看护。确定搅拌罐内无人后,方可启动搅拌主机。
3.当搅拌主机内部有料时应人工清理干净,搅拌主机严禁带载启动。
4.严禁在设备运行时进行维修工作,不得触及设备的机械运动部分。
5.皮带输送机下禁止站人,特别是重锤张紧器下,以免坠物伤人。
6.中途因故停机,应将输送带上砂石清理干净,方可启动,不允许负载启动。
混凝土搅拌站每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外,料门上的积料,并冲洗干净;
②各润滑点加注润滑点,尤其是轴端密封处,切不可遗漏;
③冬季应放净水路内的液体,放尽空压机贮气筒内的气体和积水;
④停机后所有开关处于非工作状态,并切断电源。
每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护);
②检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;
③检查气路系统是否漏气,碾压混凝土搅拌站采购,气缸动作是否可靠;
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠;
⑥检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;
⑦拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞。
混凝土搅拌站提效率需注意的事项
预防杂质进入机械内部:
1.使用配套的零部件及润滑油、润滑脂,堵住有害杂质的;
2.对出现故障的机械,尽量及时安排进行修理。现场修理时,防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
3.管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况,采取有效的措施,防止雨水及空气中化学成分对机械的损害。
规范使用须知:
1.防止低温下进行超负荷运转,保证低速预温阶段的正常运行,沈阳碾压混凝土搅拌站,使机械达到规定温度后再进行行驶或工作,不要因为当时不出现问题而忽视其重要性。
2.防止混凝土搅拌站机械在高温下运转,发现问题立即停机检查,发现故障即使排除。
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